锻缩机全面解析：深入了解运作原理、优点及应用产业

锻缩机原理及简介

锻缩机以原棒材本身的电阻加热特性配合油压系统，将原棒材之端部或中段经加热及锻挤，以利塑型加工而成之所需设备。

低电压高电流通过受不同电位接触电极的棒材，并由于高电流密度与欧姆电阻而被加热（W=I^2R）。油压缸同时施加的轴向力产生体积聚集，导致增加电极间的距离。同时，电极座后退以利工件成型。

锻缩机可以被应用在哪些产业？

汽机车制造业、船舶制造业、厨房用品加工业、农业、电力产业、金属、制品制造业等。

锻缩机的使用时机

为了减少不必要的材料浪费。
成品成型前之加热及锻挤，以利成品后续之加工流程。
有效节省电力与消耗，加热效率集中优于高周波。
攸关生命安全之部品：汽车传动轴心、料理刀具、各式汽车特殊零部件。

锻缩机可进行哪些产品的加工？

包含：十字套筒板手、汽机车引擎汽门、轮船引擎汽门、引擎曲轴、汽车轮、圈固定主轴传动横杆、卡车后轴轮柄、汽车连杆、卡车套筒板手、长柄、特殊螺丝、欧美高级刀柄、L型套筒板手、汽车底部平衡拉杆、卡车轮轴、轴心、电力吊环螺丝...等。

锻缩机优点及特性

经济性：早期生产透过NC车床，车出雏形在加热后经过冲压，不仅费时也浪费材料;使用锻缩机达到同时加热及锻挤的效果，可节省材料约50%，避免二次加工与人力的浪费。
工作环境清洁，操作机台简单，工作效率高，无辐射热之职业灾害。
加热方式由内部均匀往外延伸，分布均匀材质金相组织完整，以确保原材质结构良好的状态。
锻件表面光泽，无毛边，锻件组织均匀，抗拉、抗张力强。
加热件表面光泽无碳化物，可提高制品品质
精准的锻造速度与尺寸控制精确，任何长度与直径可客制化生产制造。
适用于全世界各地电压，可依客户需求设计、制造。
可依客户需要调整机器规格。

大佶锻缩机特点

只需原来直径尺寸约1/2的钢棒，将头部加热，同时锻造出头部尺寸，一体成型的特性，不仅强度更佳，更耐磨及使用寿命更长。
原棒材直径大小，加热长度及加热温度可任意设定。
主变压器经特殊设计处理，具循回输出高功能，节省能源。
上下电极为日本进口合金铜，具耐热及耐磨等特性，且易更换模具。
主变压器零组件、闸流控制器（SCR）及油压马达等关键零组件仰赖日本或德国进口品牌。
差异化服务：针对客户多样化之工件所需提供快速客制化服务，达到客户最大满意。
模组化的机体概念：方便组装维修，让组装人员清楚知道组装顺序以避免重工的发生，且方便维修。
密闭式电阻瞬间加热系统，减少热能逸散，除节省能耗外，避免操作人员吸入过多热气而导致中暑。
全机防触电预防及保护设计，避免触电之危害。
所有板金加工过程均做倒角处理防止刮伤，以保障组装及操作者之安全。
视觉化：不同功能以不同颜色区分层次分明。（如机械底部采“星空蓝”色系，主机身采“象牙灰”色系，活动主件则采“贵族橘”之安全色系来凸显安全性）。
易组装：节省组装时间30%，所有零组件于设计时均已考量组装之难易度；加工件上均以NC加工机台铣出相关零组件之锁固槽及承靠面，大幅缩短组装校正时间及降低成本。
易学习：人性化的控制系统，数据明确，让操作者容易学习且方便操作。
创新技术聚焦以创造客户价值：可搭配大佶自行研发的自动化锻缩机，使用机械手臂自动送料及取料以取代传统方式之人工送料及取料，以增加产能50%以上，节省人力80%。
依照客户工件资讯，评估以立式或卧式电气加热锻缩机操作。
符合国际标准的安全设计：品质系统通过ISO9001认证，全系列通过欧盟CE认证。

锻缩机如何运作？

数据参数设定完成→工件放入模具→启动机台→上座推进至设定位置、电极夹模及辅助夹模启动并夹住工件→下座前进加压工件→预热放电开始→上座后退、锻造电压放电→ 后座前进至设定结束