鍛縮機全面解析：深入了解運作原理、優點及應用產業

鍛縮機原理及簡介

鍛縮機以原棒材本身的電阻加熱特性配合油壓系統，將原棒材之端部或中段經加熱及鍛擠，以利塑型加工而成之所需設備。

低電壓高電流通過受不同電位接觸電極的棒材，並由於高電流密度與歐姆電阻而被加熱（W=I^2R）。油壓缸同時施加的軸向力產生體積聚集，導致增加電極間的距離。同時，電極座後退以利工件成型。

鍛縮機可以被應用在哪些產業？

汽機車製造業、船舶製造業、廚房用品加工業、農業、電力產業、金屬、製品製造業等。

鍛縮機的使用時機

為了減少不必要的材料浪費。
成品成型前之加熱及鍛擠，以利成品後續之加工流程。
有效節省電力與消耗，加熱效率集中優於高週波。
攸關生命安全之部品：汽車傳動軸心、料理刀具、各式汽車特殊零部件。

鍛縮機可進行哪些產品的加工？

包含：十字套筒板手、汽機車引擎汽門、輪船引擎汽門、引擎曲軸、汽車輪、圈固定主軸傳動橫桿、卡車後軸輪柄、汽車連桿、卡車套筒板手、長柄、特殊螺絲、歐美高級刀柄、L型套筒板手、汽車底部平衡拉桿、卡車輪軸、軸心、電力吊環螺絲...等。

鍛縮機優點及特性

經濟性：早期生產透過NC車床，車出雛形在加熱後經過沖壓，不僅費時也浪費材料;使用鍛縮機達到同時加熱及鍛擠的效果，可節省材料約50%，避免二次加工與人力的浪費。
工作環境清潔，操作機台簡單，工作效率高，無輻射熱之職業災害。
加熱方式由內部均勻往外延伸，分布均勻材質金相組織完整，以確保原材質結構良好的狀態。
鍛件表面光澤，無毛邊，鍛件組織均勻，抗拉、抗張力強。
加熱件表面光澤無碳化物，可提高製品品質
精準的鍛造速度與尺寸控制精確，任何長度與直徑可客製化生產製造。
適用於全世界各地電壓，可依客戶需求設計、製造。
可依客戶需要調整機器規格。

大佶鍛縮機特點

只需原來直徑尺寸約1/2的鋼棒，將頭部加熱，同時鍛造出頭部尺寸，一體成型的特性，不僅強度更佳，更耐磨及使用壽命更長。
原棒材直徑大小，加熱長度及加熱溫度可任意設定。
主變壓器經特殊設計處理，具循迴輸出高功能，節省能源。
上下電極為日本進口合金銅，具耐熱及耐磨等特性，且易更換模具。
主變壓器零組件、閘流控制器（SCR）及油壓馬達等關鍵零組件仰賴日本或德國進口品牌。
差異化服務：針對客戶多樣化之工件所需提供快速客製化服務，達到客戶最大滿意。
模組化的機體概念：方便組裝維修，讓組裝人員清楚知道組裝順序以避免重工的發生，且方便維修。
密閉式電阻瞬間加熱系統，減少熱能逸散，除節省能耗外，避免操作人員吸入過多熱氣而導致中暑。
全機防觸電預防及保護設計，避免觸電之危害。
所有板金加工過程均做倒角處理防止刮傷，以保障組裝及操作者之安全。
視覺化：不同功能以不同顏色區分層次分明。（如機械底部採「星空藍」色系，主機身採「象牙灰」色系，活動主件則採「貴族橘」之安全色系來凸顯安全性）。
易組裝：節省組裝時間30%，所有零組件於設計時均已考量組裝之難易度；加工件上均以NC加工機台銑出相關零組件之鎖固槽及承靠面，大幅縮短組裝校正時間及降低成本。
易學習：人性化的控制系統，數據明確，讓操作者容易學習且方便操作。
創新技術聚焦以創造客戶價值：可搭配大佶自行研發的自動化鍛縮機，使用機械手臂自動送料及取料以取代傳統方式之人工送料及取料，以增加產能50%以上，節省人力80%。
依照客戶工件資訊，評估以立式或臥式電氣加熱鍛縮機操作。
符合國際標準的安全設計：品質系統通過ISO9001認證，全系列通過歐盟CE認證。

鍛縮機如何運作？

數據參數設定完成→工件放入模具→啟動機台→上座推進至設定位置、電極夾模及輔助夾模啟動並夾住工件→下座前進加壓工件→預熱放電開始→上座後退、鍛造電壓放電→ 後座前進至設定結束